Силиконовые смазки Molykote и EFELE для резиновых уплотнителей

Силиконовые материалы Molykote и Dow Corning для резиновых уплотнителей

Смотрите также

Классификация уплотнений. Требования к уплотнениям. Основные проблемы при эксплуатации

Уплотнения (уплотнители) – это совокупность деталей, образующих конструкцию, предназначенную для обеспечения герметичности. Уплотнения служат для создания барьера между разнородными средами, предотвращая, с одной стороны, проникновение компонентов внешней среды (например, пыли) в трибосистему, с другой стороны, утечку смазочного материала или рабочей среды.

По характеру уплотняемых соединений уплотнительные устройства подразделяются на три основные группы:
  • Для неподвижных соединений (прокладки крышек корпусов, фланцев и т.д.)
  • Для соединений с вращательным движением (уплотнения валов)
  • Для соединений с возвратно-поступательным движением деталей (уплотнения штоков и поршней)
К уплотнительным устройствам предъявляется ряд следующих основных требований:
  • Обеспечение необходимой степени герметизации в течение заданного срока службы или в пределах заданного числа рабочих циклов с учетом условий эксплуатации агрегата
  • Обеспечение минимальных потерь на трение и снижение нагрева от действия сил трения
  • Стойкость к рабочей среде
  • Предотвращение коррозии сопряженных деталей удобство демонтажа уплотняющих деталей

Для изготовления уплотнений применяют, в основном, эластомеры – относительно мягкие и эластичные материалы (например, резины), которые легко принимают форму сопряженных деталей. Такие материалы в процессе эксплуатации склонны прилипать к металлическим деталям. При этом коэффициент трения покоя увеличивается до значений f = 1…1.2, что вызывает необходимость приложения больших усилий в момент страгивания с места подвижных частей. Срок службы уплотнений в этом случае значительно снижается. Кроме того, затрудняется демонтаж прилипших уплотнителей при необходимости сохранения их целостности.

В процессе длительного хранения или в ходе эксплуатации под воздействием неблагоприятных факторов окружающей и рабочей среды, температур и нагрузок происходит старение материала уплотнительных устройств. Потеря эластичности, набухание или усадка приводят к разрушению материала уплотнений, снижению или утрате их герметизирующих свойств.

Для решения задач увеличения срока службы уплотнений, снижения трения, повышения их герметизирующих свойств и облегчения монтажа/демонтажа производители при сборке оборудования примененяют специальные смазочные материалы.

Требования к смазкам для резиновых уплотнений

Смазки на основе обычных минеральных или эфирных масел, как правило, несовместимы с эластомерными материалами, вызывают их набухание или усадку, поэтому непригодны для использования в уплотнительных устройствах. Смазочные материалы, свойства которых не соответствуют условиям эксплуатации, не обеспечивают надежную защиту пластмассовых и эластомерных элементов уплотнителей и сокращают срок их службы.

Для обеспечения надежной защиты резиновых уплотнителей смазки должны отвечать следующим требованиям:
  • Быть совместимыми с материалом уплотнений и сопряженных деталей
  • Иметь широкий диапазон рабочих температур
  • Обеспечивать защиту от старения и растрескивания
  • Снижать трение и износ
  • Повышать герметичность
  • Обеспечивать разделительный эффект
  • Обеспечивать долговременное смазывание
  • Быть устойчивыми к смыванию и воздействиям окружающей среды

Силиконовые смазки Molykote и компаунды Dow Corning полностью отвечают изложенным требованиям. Они совместимы с резинами, поэтому не вызывают набухания и усадки сверх допустимых пределов, а также растрескивания уплотнений. Пластичные смазки и компаунды для резиновых уплотнений устойчивы к смыванию, обеспечивают долговременное смазывание и не разрушаются в результате негативного воздействия рабочих сред.

Применение силиконовых материалов для улучшения герметичности, снижения трения и износа, защиты от старения, облегчения монтажа и демонтажа резиновых уплотнений способствует повышению надежности и долговечности оборудования, а также снижению расходов на его обслуживание.

Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей неподвижных деталей

Под действием высоких температур и агрессивной окружающей или рабочей среды в процессе эксплуатации резиновые уплотнения неподвижных деталей (например, плоских поверхностей фланцев, крышек, защитных колпачков, уплотнения дверей, капота и багажника автомобилей) подвержены схватыванию и прилипанию к сопряженным деталям, что делает невозможным их последующий демонтаж без повреждений. Кроме того, в тяжелых условиях работы срок их службы существенно сокращается, а герметичность узлов нарушается.

Чтобы резиновые уплотнения неподвижных соединений могли противостоять агрессивным факторам эксплуатации и окружающей среды рекомендуется применять силиконовые смазочные материалы от компании Dow Corning.

Так, морозо-, термо- и химически стойкая пластичная смазка с повышенными герметизирующими свойствами Dow Corning High Vacuum Grease отлично подходит для уплотнений запорной арматуры, вакуумных систем, фланцевых соединений, станков лазерной резки, оптических приборов и др.

Силиконовый морозо-, термо- и химически стойкий компаунд Molykote 111 применяют для смазывания и герметизации уплотнительных элементов вакуумных систем, систем питьевого водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования и др.

Морозо-, термо- и химически стойкий компаунд Dow Corning 4 используют для электроизоляции защитных колпачков высоковольтных проводов системы зажигания самолетов, автомобилей, судов.

Компаунд Dow Corning 7 применяется в качестве защитного покрытия и разделительного состава для уплотнений запорной арматуры, линий розлива, теплообменников, сепараторов, дозаторов, водоочистного оборудования.

Фторсиликоновая термо- и химически стойкая пластичная смазка Molykote 3452 обладает повышенными герметизирующими свойствами и применяемая в вакуумных системах. Она защищает уплотнители и прокладки компрессоров, фланцев, трубопроводов, другой арматуры, подверженной коррозии, воздействию агрессивных химикатов или высоких температур.

Морозо- и термостойкая пластичная смазка Molykote 55 O-Ring предназначена специально для кольцевых резиновых уплотнений, которые используются в термопластавтоматах, дыхательных аппаратах, теплообменниках и другом оборудовании.

Читайте также:  Как произвести замену тросика капота на ВАЗ 2107 видео как поменять трос

Molykote 7508 – силиконовая морозо- и термостойкая пластичная смазка для запорной арматуры.

Molykote G-5008 обладает диэлектрическими свойствами, поэтому подходит для смазывания высоковольтных колпачков свечей зажигания.

Морозо- и термостойкая пластичная смазка Molykote PG-21 используется для защиты уплотнений оборудования для очистки воды.

Силиконовое масло Molykote Separator Spray с пищевым допуском применяется в качестве разделительного состава при производстве резиновых и пластмассовых изделий, для смазывания уплотнений и узлов трения скольжения пресс-форм термопластавтоматов, электроэрозионных станков, дверей, капота и багажника автомобилей.

Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей соединений с вращательным движением

Особенностями работы уплотнений таких соединнений являются плохие условия отвода тепла, выделяемого в зоне трения, а также сравнительно быстрый износ уплотнительных элементов и соответствующего участка вала, особенно при наличии давления запираемой среды. Монтаж уплотнений вращающихся валов зачастую требует применения специальных смазок. Основными критериями их выбора являются совместимость с материалами уплотнений, диапазон рабочих температур, стойкость к внешней среде и антифрикционные свойства.

Как показывает практика, для контактных уплотнений при вращательном движении опасен фрикционный разогрев, обусловленный высоким коэффициентом трения. При значительном локальном повышении температуры в месте контакта резиновые уплотнения могут обугливаться. При этом на соответствующем участке вала структура металла изменяется, появляются цвета побежалости. Поэтому снижение трения в контактных уплотнениях соединений с вращательным движением с помощью специальных смазочных материалов является весьма актуальной задачей.

Высокоэффективные силиконовые материалы Molykote и Dow Corning для резиновых уплотнителей значительно снижают коэффициент трения при вращательном движении, повышают герметичность и значительно продлевают срок их службы.

Для уплотнений шаровых шарниров рулевых тяг, запорной арматуры, герметизирующих устройств применяется морозо- и термо- стойкие компаунды Dow Corning 4 и Dow Corning 7.

В вакуумных системах используется морозо-, термо- и химически стойкая пластичная смазка с повышенными герметизирующими свойствами Dow Corning High Vacuum Grease.

Molykote 111 подходит для смазывания, герметизации, электроизоляции уплотнений в системах отопления, вентиляции, питьевого водоснабжения, водоочистном оборудовании, термопластавтоматах, машинах офсетной печати и т.д.

Для герметизации прокладок, подверженных коррозии, воздействию агрессивных химикатов или высоких температур, используется фторсиликоновая термо- и химически стойкая смазка Molykote 3452 .

Морозо- и термостойкая пластичная смазка для кольцевых уплотнений Molykote 55 O-Ring применяется для сальников подшипников качения, уплотнительных элементов в задвижках нефтепроводов.

Компаунд Molykote G-807 , модифицированный ПТФЭ, обладает высокими антифрикционными свойствами и используется в различных герметизирующих устройствах.

Смазки Molykote PG-21 и Molykote PG-54 применяются в водяных насосах и оборудовании для очистки воды.

Силиконовое масло с пищевым допуском Molykote Separator Spray выполняет функцию разделительного агента производстве резиновых и пластмассовых изделий, используется для смазывания уплотнений и узлов трения скольжения.

Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей соединений с возвратно-поступательным движением

К данному типу относятся уплотнения гидравлических и пневматических приводов. До недавнего времени уплотнениям пневматических систем не требовалась дополнительная смазка, т.к. в качестве рабочей среды применялся воздух с распыленными в нем частицами масла. В настоящее время широко применяется воздух под давлением без масла.

Существенными проблемами при работе уплотнений становятся прилипание резины к сопряженным металлическим поверхностям в состоянии покоя, значительные силы трения при страгивании штоков с места, выдавливание резины в зазоры. В результате повреждений и местных защемлений уплотнений при перекосе штока они часто разрываются. При этом происходит разгерметизация и утечка рабочей среды.

При температурах ниже -20 °С резина затвердевает, теряет эластичность и перестает выполнять свои герметизирующие функции. При возвратно-поступательном движении металлической детали относительно уплотнения начинается утечка.

При нагреве более +120…+140 °С резина также теряет упругие свойства, становясь чрезмерно пластичной. В этом случае также происходит разгерметизация узла.

Для защиты, максимального снижения трения, повышения герметичности и увеличения срока службы резиновых уплотнений соединений с возвратно-поступательным движением требуется применение специальных смазок.

Смазочные материалы от Dow Corning существенно снижает коэффициент трения и требуемую мощность привода, увеличивая КПД оборудования за счет уменьшения количества выделяемого тепла.

Ниже приведены примеры применения смазок Molykote и компаундов Dow Corning Molykote для резиновых уплотнений соединений с возвратно-поступательным движением.

Морозо-, термо- и химически стойкая смазка с повышенными герметизирующими свойствами Dow Corning High Vacuum Grease используется для уплотнений запорной арматуры, вакуумных систем, станков лазерной резки металла, ионно-плазменных установок, оптических приборов.

В уплотнениях дозаторов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, пневматических систем, тормозного цилиндра, шарниров равных угловых скоростей, гомогенизаторов, водоочистного оборудования прекрасно зарекомендовал себя компаунд Molykote 111 .

Dow Corning 4 и Dow Corning 7 применяется для уплотнений шаровых шарниров рулевых тяг, запорной арматуры, герметизирующих устройств.

Морозо- и термостойкая пластичная смазка Molykote 33 Medium подходит для применения в узлах трения точных механизмов и приборов, уплотнениях амортизаторных стоек, защитных колпачках реечной передачи рулевого управления.

Для защиты уплотнений компрессоров, запорной арматуры, работающей в агрессивных условиях, используется фторсиликоновая термо- и химически стойкая смазка Molykote 3452 .

В кольцевых уплотнениях между металлическими и резиновыми деталями, например, в пневматических системах самолетов, автомобилей и промышленных приборов общего назначения, применяется смазка Molykote 55 O-Ring.

Читайте также:  Рейтинг галогенных, ксеноновых и светодиодных ламп h11 в противотуманки - Автомастер

Уплотнительные кольца пневмо- и гидросистем (например, тормозных систем автомобилей) защищает силиконовая смазка Molykote 822 M.

Морозо- и термостойкий компаунд Molykote G-807, модифицированный ПТФЭ, используется в герметизирующих устройствах, уплотнениях рабочего цилиндра сцепления, защитных колпачках реечной передачи рулевого управления автомобилей.

Смазки Molykote PG-21 и Molykote PG-54 применяются для уплотнений штоков, пневмоцилиндров.

Силиконовый разделительный агент Molykote Separator Spray эффективен при обслуживании машин офсетной печати.

При монтаже без применения смазочных материалов запирающие поверхности резиновых уплотнений часто повреждаются. При этом уплотнительные устройства перестают выполнять герметизирующие функции.

Перечисленные в статье силиконовые смазки Molykote и EFELE выполняют функции сборочных смазок, обеспечивая очень низкий коэффициент трения и защищая резиновые уплотнения от разрывов и растрескиваний.

Смазки Molykote и компаунды Dow Corning, рекомендуемые для уплотнений, проходят специальные испытания на совместимость с эластомерами и пластмассами – образцы наносятся на испытуемый материал и выдерживаются в течение длительного времени в соответствии со стандартной процедурой. Тем не менее, учитывая большое количество типов эластомеров и пластмасс, перед применением любых смазок или компаундов необходимо провести предварительные тесты на конкретном образце полимера.

Присоединяйтесь

  • О компании
  • Пресс-центр
  • Дилерская сеть
  • Мы и общество
  • Наши услуги
  • Отраслевые решения
  • Статьи
  • Molykote
  • MODENGY
  • DOWSIL
  • EFELE
  • PermabondMerbenit

© 2004 – 2021 ООО “АТФ”. Все авторские права защищены. ООО “АТФ” является зарегистрированной торговой маркой.

Бренд EFELE – разработка компании «Эффективный Элемент». На сегодняшний день линейка продукции EFELE представлена различными группами высококачественных материалов, предназначенных для промышленного оборудования, автотранспортных средств и бытовых применений.

Комплексные решения EFELE открывают новые пути развития предприятий машиностроительной, авиакосмической, аграрной, химической, энергетической, пищевой, нефтегазовой, металлургической, стекольной и других отраслей промышленности, транспортных и строительных компаний, коммунальных хозяйств.

  • Цианакрилатные клеи
  • Защитные покрытия
  • Материалы с пищевым допуском
  • Антифрикционные покрытия
  • Смазки
  • Пасты
  • Масла
  • Материалы в дозаторах
  • СОЖ, материалы для металообработки
  • Анаэробные составы
  • Жидкие уплотнители
  • Очистители
  • Оборудование
  • Масла
  • Компрессорные масла
  • Цепные масла
  • Редукторные масла
  • Гидравлические и универсальные масла
  • Вакуумные масла
  • Пластичные смазки
  • Пасты
  • Дисперсии
  • Очистители
  • Порошки
  • Антифрикционные покрытия
  • АФП на основе MoS2
  • АФП на основе ПТФЭ
  • АФП на основе графита
  • Синтетические АФП
  • Прочие материалы
  • Покрытия
  • Компаунды
  • Герметики
  • Спецжидкости
  • Компаунды
  • Прочие материалы
  • Пены
  • Пеногасители
  • Прочие материалы
  • Эмульсии
  • Спецжидкости
  • Формователи литейных форм
  • Герметики
  • Смолы
  • Резины
  • Анаэробные клеи
  • Фиксаторы резьбовых соединений
  • Фиксаторы для коаксиальных пар
  • Герметики для трубных резьб
  • Жидкие уплотнители
  • Эпоксидные смолы
  • Цианакрилатные клеи
  • Клеи для медицинского оборудования
  • Структурные акриловые клеи
  • Клеи, отверждаемые УФ-облучением
  • Активаторы и очистители
  • Однокомпонентные герметики
  • Грунтовки
  • Двухкомпонентные герметики
  • Специальные растворители
  • Антифрикционные покрытия
  • Очистители
  • Оборудование

Уплотнительная морозо- и термостойкая пластичная смазка с пищевым допуском на основе высоковязкого силиконового базового масла и политетрафторэтилена. Устойчива к смыванию водой, совместима с большинством пластмасс, эластомеров и керамическими уплотнителями. Подходит для применения в системах газо- и водоснабжения.

Внимание!
Частичное заполнение объема дозатора смазками обусловлено их различной плотностью, а также связано с предохранением от самопроизвольного выдавливания и вытекания составов при нагревании или случайном механическом воздействии на дозатор.

Термостойкая пластичная смазка с длительным сроком службы.

Универсальная смазка – дисперсия твёрдых смазочных материалов в минеральном масле для решения различных промышленных и бытовых задач.

Синтетическая морозо- и термостойкая многоцелевая пластичная смазка с пищевым допуском, созданная на основе полиальфаолефина и комплекса сульфоната кальция. Обладает высокой несущей способностью и отличными антикоррозионными свойствами, устойчива к смыванию водой.

Синтетическая электроизоляционная смазка в аэрозольной упаковке для электрических контактов на основе диметилсилоксановой жидкости, загущенной специальными неорганическими компонентами и пакетом присадок. Совместима с большинством пластмасс и эластомеров.

100% силикон высшей степени очистки по цене обычной силиконовой смазки. Покрывает площадь поверхности большую, чем другие аэрозольные смазки на основе силикона. Образует прозрачную пленку без запаха со смазывающими, разделительными, антистатическими, защитными и водоотталкивающими свойствами, превосходящими характеристики простых силиконовых смазок.

Универсальное смазочное средство на основе минерального масла, усиленное твёрдыми антифрикционными наполнителями и специальным пакетом присадок.

Средство технического обслуживания

Разделительный агент и смазка-спрей, продлевающий срок службы беговых дорожек.

Синтетическая морозо- и термостойкая многоцелевая пластичная смазка с пищевым допуском, созданная на основе полиальфаолефина и комплекса сульфоната кальция. Обладает высокой несущей способностью и хорошими антикоррозионными свойствами, устойчива к смыванию водой.

Силиконовая смазка в аэрозоле

Синтетическая (ПАО) морозостойкая многоцелевая пластичная смазка, совместимая с пластмассами и эластомерами, предназначена для применений в условиях низких температур и/или высоких скоростей.

Внимание!
Частичное заполнение объема дозатора смазками обусловлено их различной плотностью, а также связано с предохранением от самопроизвольного выдавливания и вытекания составов при нагревании или случайном механическом воздействии на дозатор.

Полужидкая минеральная пластичная смазка для узлов трения оборудования (в том числе пищевой и фармацевтической промышленности), работающего в условиях высоких нагрузок, где требуется применение смазочных материалов с пищевым допуском NSF H1

Читайте также:  Киа Соул 2019: комплектации, цена, фото, дата выхода в России

Универсальная литиевая пластичная смазка (тип EP 2) с противозадирными присадками, предназначенная для работы при повышенных нагрузках в широком диапазоне температур.

Синтетическая морозо- и термостойкая многоцелевая пластичная смазка, созданная на основе полиальфаолефина и комплексного алюминиевого мыла. Обладает высокими антикоррозионными свойствами, устойчива к воздействию горячей и холодной воды, совместима с большинством пластмасс и эластомеров.

Минеральная пластичная смазка с пищевым допуском H1 для узлов трения оборудования (в том числе пищевой и фармацевтической промышленности), работающего в тяжелых условиях эксплуатации при высоких и ударных нагрузках при малых и средних скоростях

Универсальная литиевая пластичная смазка (тип EP 2) с дисульфидом молибдена и противозадирными присадками, предназначенная для работы при повышенных нагрузках в широком диапазоне температур.

Внимание!
Частичное заполнение объема дозатора смазками обусловлено их различной плотностью, а также связано с предохранением от самопроизвольного выдавливания и вытекания составов при нагревании или случайном механическом воздействии на дозатор.

Универсальная смазка – дисперсия твёрдых смазочных материалов в минеральном масле для решения различных промышленных и бытовых задач.

Пластичная водостойкая смазка с пищевым допуском H1 для узлов трения оборудования (в том числе пищевой и фармацевтической промышленности), работающего в тяжелых условиях эксплуатации при высоких нагрузках и/или в присутствии воды

Универсальная термостойкая пластичная смазка (тип EP 2) на основе литиевого комплекса, содержащая противозадирные присадки. Предназначена для долговременной смазки узлов, работающих в условиях высоких температур и повышенных нагрузок.

Внимание!
Частичное заполнение объема дозатора смазками обусловлено их различной плотностью, а также связано с предохранением от самопроизвольного выдавливания и вытекания составов при нагревании или случайном механическом воздействии на дозатор.

Синтетическая (ПАО) морозостойкая многоцелевая пластичная смазка. Обладает отличными антикоррозионными свойствами, устойчива к смыванию водой и предназначена для долговременного смазывания высоконагруженных узлов.

Пластичная смазка для применения в узлах трения оборудования пищевой и фармацевтической промышленности, работающего в тяжелых условиях эксплуатации при высоких и ударных нагрузках при малых и средних скоростях. Возможно использование на “чистых” производствах (бумага, обои, картон, пленка, упаковка и т.д.)

Универсальная морозостойкая литиевая пластичная смазка, предназначенная для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмов различного назначения.

Многофункциональная термостойкая пластичная смазка на основе комплекса сульфоната кальция, устойчивая к смыванию водой, для смазывания узлов, подверженных высоким нагрузкам и ударным воздействиям.

Пластичная водостойкая смазка для узлов трения оборудования, подверженного высоким нагрузках, ударным воздействиям, работающего в условиях контакта с водой

Синтетическая морозо- и термостойкая многоцелевая пластичная смазка с пищевым допуском, созданная на основе полиальфаолефина и комплексного алюминиевого мыла. Обладает высокими антикоррозионными свойствами, устойчива к воздействию горячей и холодной воды, совместима с большинством пластмасс и эластомеров.

Многоцелевая литиевая пластичная смазка (NLGI 00) с противозадирными присадками, предназначенная для работы при повышенных нагрузках в широком диапазоне температур.

Средство технического обслуживания

Синтетическая термо- и химически стойкая пластичная смазка с пищевым допуском, созданная на основе перфторполиэфира и политетрафторэтилена. Обладает высокой несущей способностью и хорошими антикоррозионными свойствами, совместима с большинством пластмасс и эластомеров.

Внимание!
Частичное заполнение объема дозатора смазками обусловлено их различной плотностью, а также связано с предохранением от самопроизвольного выдавливания и вытекания составов при нагревании или случайном механическом воздействии на дозатор.

Многоцелевая пластичная смазка с пищевым допуском Н1

Разделительный агент и смазка, продлевающая срок службы беговых дорожек

Каталог

Cмазки

Силиконовая смазка-компаунд, совместимая с большинством пластмасс и эластомеров

Разделительный агент и смазка, продлевающая срок службы беговых дорожек

Средство технического обслуживания

Пластичная водостойкая смазка для узлов трения оборудования, подверженного высоким нагрузках, ударным воздействиям, работающего в условиях контакта с водой

Пластичная смазка для применения в узлах трения оборудования пищевой и фармацевтической промышленности, работающего в тяжелых условиях эксплуатации при высоких и ударных нагрузках при малых и средних скоростях. Возможно использование на “чистых” производствах (бумага, обои, картон, пленка, упаковка и т.д.)

Пластичная водостойкая смазка с пищевым допуском H1 для узлов трения оборудования (в том числе пищевой и фармацевтической промышленности), работающего в тяжелых условиях эксплуатации при высоких нагрузках и/или в присутствии воды

Минеральная пластичная смазка с пищевым допуском H1 для узлов трения оборудования (в том числе пищевой и фармацевтической промышленности), работающего в тяжелых условиях эксплуатации при высоких и ударных нагрузках при малых и средних скоростях

Полужидкая минеральная пластичная смазка для узлов трения оборудования (в том числе пищевой и фармацевтической промышленности), работающего в условиях высоких нагрузок, где требуется применение смазочных материалов с пищевым допуском NSF H1

Средство технического обслуживания

Универсальная термостойкая минеральная смазка на основе полимочевины, содержащая противозадирные присадки. Предназначена для долговременной смазки узлов, работающих в условиях высоких температур и повышенных нагрузок

Термостойкая смазка белого цвета. Применяется для смазывания термовалов, термопленок, бушингов и зубчатых зацеплений в принтерах всех типов и классов, как с малой, так и с высокой скоростью печати

Читайте также:  Антикоррозийная – катодная защита авто – Поделки для авто

Многофункциональная термостойкая пластичная смазка на основе комплекса сульфоната кальция, устойчивая к смыванию водой, для смазывания узлов, подверженных высоким нагрузкам и ударным воздействиям

Многоцелевая литиевая пластичная смазка (тип EP 00) с противозадирными присадками, предназначенная для работы при повышенных нагрузках в широком диапазоне температур

Универсальная смазка – дисперсия твердых смазочных материалов в минеральном масле для решения различных промышленных и бытовых задач

Уплотнительная термостойкая пластичная смазка с пищевым допуском на основе высоковязкого силиконового базового масла и политетрафторэтилена. Устойчива к смыванию водой, совместима с большинством пластмасс, эластомеров и керамическими уплотнителями. Подходит для применения в системах газо- и водоснабжения

Синтетическая морозо- и термостойкая многоцелевая пластичная смазка, созданная на основе полиальфаолефина и комплексного алюминиевого мыла. Обладает высокими антикоррозионными свойствами, устойчива к воздействию горячей и холодной воды, совместима с большинством пластмасс и эластомеров

Силиконовые смазки и компаунды для резиновых уплотнителей

Резиновые уплотнители — неотъемлемая часть техники, способствующая герметизации узлов оборудования, изоляции пространства, снижению вибраций. Сопряжение деталей трубопроводной арматуры не обходится без использования уплотнителей. Они не позволяют попадать частицам пыли, грязи, воздуха и влаги извне, а также препятствуют проникновению внутреннего потока наружу. Под воздействием агрессивной среды, влаги, высокой температуры, уплотнители быстро приходят в негодность. Единственный способ избежать частого ремонта и смены запчастей — обрабатывать резиновые уплотнители силиконовыми смазками и компаундами.

Виды уплотнителей

Подобрать оптимальный вид смазки можно учитывая условия эксплуатации уплотнителей. Последние могут предназначаться для:

  • уплотнения неподвижных соединений узлов промышленного оборудования;
  • уплотнения вращающихся элементов;
  • прокладки между поверхностями, связанными возвратно-поступательными движениями.

В неподвижных деталях прокладка выступает в качестве герметика, а в движущихся — должна предотвращать износ, возникающий вследствие трения.

Уплотнители должны быть эластичными, легко принимать форму сопрягаемых деталей, поэтому они изготавливаются из мягких эластомеров. Под влиянием внешних факторов эластичные элементы начинают разбухать или крошиться, отвердевать, прекращая выполнять основные функции. Обработанный смазочным материалом уплотнитель снизит нагрев запчастей, предотвратит коррозию, защитит от воздействия перепадов температуры. Благодаря смазке резина не потеряет уплотнительных качеств: не разбухнет, не деформируется и не растрескается.

Смазки для уплотнителей из резины

В промышленности наиболее распространено использование консистентных смазок. Они изготавливаются на основе масел, а в качестве дополнительных компонентов используются загустители, присадки, усиливающие положительные свойства базового состава.

Наиболее «бюджетными» являются смазки на основе минеральных масел. Больший выбор термостойких и механически стабильных смазок имеется среди составов на синтетической основе. Среди указанных видов трудно найти смазку, идеально сочетающуюся с поверхностями металлов и эластомерами одновременно, поэтому были разработаны совершенно новые по составу «силиконовые» смазки, которые почти на 100% состоят из силикона.

Свойства силиконовых смазок

Защиту резиновых уплотнителей от износа и порчи обеспечивают следующие свойства силиконовых смазок и компаундов:

  • совместимость с большинством пластмасс и эластомеров;
  • высокие антифрикционные показатели;
  • способность теплопередачи;
  • выполнение функций диэлектрика;
  • антистатические свойства;
  • стойкость к воздействию химически агрессивной среды;
  • противостояние воздействию влаги;
  • термостойкость (рабочий диапазон температур в среднем составляет -50…+200°С);
  • высокая адгезия;
  • неактивность в отношении лаков, красок;
  • долговечность сохранения состояния стабильности;
  • отсутствие резкого запаха, цвета.

Силиконовые смазки и компаунды подходят для поверхностей пар трения металлов, пластмасс, резиновых изделий и эластомеров с металлами и прочими поверхностями.

Особенности использования смазок в зависимости от условий эксплуатации

Сопряженные поверхности могут находиться в статичном состоянии или в движении. Со временем покрытия изнашиваются. Характер повреждений во многом зависит от того, насколько плотно прилегают уплотнители к деталям, взаимодействует ли базовый материал смазки с металлическими поверхностями узлов оборудования.

Смазки для уплотнителей неподвижных деталей

В узлах сопряжения статичных деталей уплотнители нужны для герметизации, защиты от внешних воздействий и вибрации. В неподвижных узлах используются фланцевые прокладки, которые делят на 2 основные группы: эластичные (графитовые, резиновые) и не эластичные. Резиновые «прослойки» берут удар на себя, но, в свою очередь, также нуждаются в защите.

Без смазки уплотнители могут нанести больше вреда, нежели пользы. Они размягчаются, деформируются, сцепляются с поверхностью металлов и пластмасс, и при демонтаже оборудования еще более способствуют повреждению поверхностей узлов. Силиконовые компаунды служат незаменимой защитой для уплотнителей статичных поверхностей.

Смазки для уплотнителей механизмов с возвратно-поступательными движениями

Если для легкости движения поршня применяется газово-масляная смесь, нет необходимости в установке уплотнителя. Однако большинство современного насосного оборудования работает под давлением чистого воздуха. В таких механизмах установка уплотнителей является обоснованной и необходимой мерой, однако без смазки резина прилипает к металлу, вдавливается в стыки и зазоры. В итоге уплотнитель быстро приходит в негодность: разрывается, деформируется, застревает в зазорах.

В возвратно-поступательных движущихся механизмах, работающих при экстремально низких или высоких температурах, уплотнители очень быстро теряют эластичность. Переставая выполнять функцию герметика, уплотнители допускают утечку рабочей среды. Применяющиеся в таких условиях прокладки необходимо обрабатывать компаундами, стойкими к механическим воздействиям (истиранию), высоким температурам.

Читайте также:  Как проверить датчик коленвала тестером и мультиметром на ВАЗ 2110, 2112, 2114, Опель и других авто

Смазки для уплотнителей механизмов с вращательными движениями

Трение, возникающее между взаимовращающимися деталями, способствует выделению большого количества тепла. Температура пагубно сказывается на износостойкости резины, она истирается, обугливается, мелкие частицы становятся катализатором износа поверхности деталей. Обработав уплотнитель антифрикционной силиконовой смазкой с высоким рабочим диапазоном температур, можно надолго защитить механизмы от истирания.

Защита уплотнителей силиконовыми смазками и компаундами

Силиконовые смазки и компаунды — изобретение компании Dow Corning. Основа состава — силиконовое масло. Базовое вещество превосходит рабочие параметры минеральных масел: не пенится при вращении, препятствует перегреву деталей благодаря теплопроводности, защищает от влаги.

В силиконовую массу добавляют наполнители:

  • кремнезем — обладает термостойкостью и заполняет малейшие неровности;
  • оксиды металлов — повышают стойкость к механическому износу;
  • политетрафторэтилен — термостойкий компонент, улучшающий термостойкость и изменяющий консистенцию состава.

Силиконовые смазки противостоят температурам до 204°С. Степень вязкости большинства из них — 2 (показатель NLGI). Это полутвердые и мягкие составы, которые легко наносятся, не стекают при повышении температуры, обладают низкой токсичностью. Большинство силиконовых составов имеет пищевые допуски.

Прозрачные и вязкие смазки и компаунды могут наноситься на уплотнители любого цвета, сохраняя эстетически привлекательный вид оборудования.

Смазки для уплотнителей выпускаются не только в виде пластичной массы, но и в форме аэрозолей, паст.

Топ 5 силиконовых смазок для резиновых уплотнителей

Компания Dow Corning является лидером по производству силиконовых смазок и компаундов. Многолетний опыт работ позволил довести качество продукции до совершенства, и сейчас смазки Dow Corning можно приобрести под товарными марками MOLYKOTE и DOWSIL. От зарубежных конкурентов не отстает компания «Эффективный элемент», который также применяет силиконовое масло для изготовления высококачественных смазок.

Molykote 111

Компаунд Molykote 111 изготовлен на основе метилсиликонового масла, в качестве добавок имеет неорганические соединения и присадки. Состав находит применение в узлах производственного оборудования. Им обрабатывают уплотнители фланцев, запорной арматуры, систем водонагревательного оборудования и вентиляции, сепараторов, разливного оборудования, гомогенизаторов, системы газоснабжения. Molykote 111 также можно использовать в вакуумных системах.

Смазка защищает резину уплотнителей от деформации и разрушений, отлично совмещается с большинством пластмасс и эластомеров.

Рабочая температура компаунда составляет -40…+204°С, показатель пенетрации по NLGI равен 2…3. Густой вязкий компаунд не стекает при обработке уплотнителей, не имеет температуры плавления. Состав безопасен для человека и может использоваться на предприятиях производства продуктов питания.

EFELE SG-393

Резиновые уплотнители статичных узлов можно обрабатывать смазкой EFELE SG-393. Она изготовлена на основе силиконового масла, в качестве загустителя использован политетрафторэтилен. EFELE SG-393 совместима с большинством пластмасс и эластомеров, устойчива к вымыванию, выполняет функции разделителя.

С EFELE SG-393 можно забыть о проблемах сложного демонтажа оборудования, вымывания и необходимости частого смазывания уплотнителей.

Состав имеет пищевой допуск и может использоваться в системах водоподачи, узлах пищевого оборудования, газовой арматуре, трубопроводной арматуре.

EFELE SG-393 имеет широкий диапазон рабочих температур (-40…+160°С), класс NLGI соответствует 3 уровню, водостойкость при воздействии воды температурой 90°С равна 3ч.

Компаунд Dow Corning 7

Силиконовый компаунд Dow Corning 7 обладает свойствами разделителя. Он предотвращает склеивание резиновых уплотнителей с поверхностью деталей, используется в качестве разделителя в термопластавтоматах, системах водоподготовки.

Компаунд Dow Corning 7 работоспособен во влажной среде, устойчив к агрессивным химическим соединениям.

Состав совместим с пластмассами и эластомерами, поэтому используется для защиты уплотнителей из резины.

Диапазон рабочих температур компаунда Dow Corning 7 составляет -40…+204°С. Показатель NLGI равен 1, то есть смазка очень пластичная, мягкая, легко наносится, но при этом под воздействием тепла не плавится и не растекается.

Molykote 3452

При условии воздействия химически агрессивной среды используется Molykote 3452. Смазка изготовлена на основе фторсиликонового масла с добавлением политетрафторэтилена. Состав отличается повышенной термостабильностью и не меняет свойств при температуре -31…+232°С. Класс консистенции по NLGI равен 3. Плотная смазка гарантирует бесперебойную работу взаимовращающихся элементов в вакууме, предотвращает прилипание, не разрушается в условиях повышенной влажности.

Смазка работает как при низкой (-40°С), так и высокой (до +204°С) температуре. Она достаточно мягкая (класс консистенции NLGI равен 1), обеспечивает безупречное скольжение, но при этом не стекает. Температура плавления Molykote 3452 отсутствует.

Molykote 55 O-Ring (55 M)

Настоящая находка для газовой, нефтяной, химической, полимерной промышленности — силиконовая смазка с добавлением литиевого мыла. Составом обрабатывают резиновые уплотнители, детали трубопроводной арматуры, пневмоприводы инструментов, теплообменники, насосы. Покрытие проявляет свойства: морозостойкость, водостойкость, антикоррозионные качества.

Смазка работает при температуре -65…+175°С, класс консистенции NLGI равен 2.

Силиконовые составы позволяют улучшить герметизирующие свойства уплотнителей, повысить их сопротивляемость неблагоприятным факторам и продлить срок службы оборудования.

Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей. Обзор и сравнение материалов

Сегодня резиновые уплотнительные элементы используются повсеместно: начиная от бытовой техники, заканчивая тяжелой промышленностью. Их основная задача состоит в обеспечении герметичности различных узлов. Уплотнения создают барьер, который предотвращает проникновение пыли и загрязнений и, наоборот, предотвращает утечки различных веществ.

Читайте также:  Новый универсал Volvo V60 Cross Country 2020 AWD

Эластомеры, из которых производятся уплотнительные элементы – это эластичные мягкие материалы, которые легко приобретают форму сопряженных поверхностей.

В процессе эксплуатации под воздействием негативных внешних факторов (высоких нагрузок, температур, агрессивных веществ) уплотнения из резины подвергаются усадке или набуханию, теряют эластичность и начинают крошиться, что влечет за собой их полное разрушение и потерю герметизирующих свойств.

В данной статье мы поговорим о наиболее распространенном способе увеличения срока службы эластомерных элементов – использовании силиконовых смазок для резиновых уплотнителей.

Для начала назовем наиболее популярные марки этих смазок и составим свой ТОП, расположив их с учетом соотношения комплекса свойств и цены.

ТОП-7 силиконовых смазок для резиновых уплотнителей

Силиконовые смазки EFELE

Силиконовые смазки EFELE

Смазка EFELE UNI-S Spray обладает очень высокими водоотталкивающими, защитными, антистатическими, смазывающими и разделительными свойствами. Прозрачная пленка, образуемая материалом, не вымывается водой и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. В отличие от других аэрозольных силиконовых смазок, EFELE UNI-S Spray хватает на покрытие большей площади поверхности.

В составе смазки отсутствуют растворители, поэтому она не вступает в реакцию с пластмассами и эластомерами, не влияет на их цвет и структуру, а также не представляет вреда для людей и животных.

EFELE SO-780 Spray – силиконовая смазка для устранения скрипов и заеданий, восстановления внешнего вида и эластичности резиновых уплотнений, предотвращения их растрескивания и примерзания. Данный материал обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, совместим с пластиками и эластомерами, имеет широкий диапазон рабочих температур (-40 °С…+200 °С).

Из-за отсутствия пищевого допуска и содержания дополнительных компонентов (помимо силикона) EFELE SO-780 Spray стоит дешевле, чем EFELE UNI-S Spray. Однако для резиновых уплотнений она подходит не менее хорошо.

Смазки EFELE– пример лучшего соотношения цены, качества и универсальности применения.

Фасовки
  • Металлические баллоны 210 и 520 мл

Molykote Separator Spray

Molykote Separator Spray

Силиконовое масло в аэрозольной упаковке. Предназначено для защиты резиновых деталей от деформации и разрушения, может использоваться в качестве разделительной среды.

Molykote Separator Spray применяется, в основном, в промышленной сфере, однако вполне может быть использовано для обслуживания автомобилей и бытовых нужд. Масло имеет пищевой допуск, что делает его безопасным для окружающей среды и здоровья человека. На упаковке представлена информация о продукте на разных языках, включая русский.

Материал не имеет цвета и запаха, не разрушает эластомеры и пластмассы, не требует частого повторного нанесения. Баллон со смазкой снабжен специальной насадкой, которая упрощает нанесение материала в труднодоступные места.

Первому месту смазка Molykote Separator Spray проигрывает по стоимости, однако превосходит материалы на более нижних ступенях рейтинга по универсальности и рабочим характеристикам.

Фасовки
  • Металлический баллон 400 мл

AXIOM Силиконовая смазка бесцветная

AXIOM Силиконовая смазка бесцветная

На поверхностях смазка образует химически инертный бесцветный слой, неподверженный воздействию воды. Материал подходит для металлических, пластмассовых и резиновых поверхностей.

Смазка AXIOM не содержит минеральных масел и хлорированных углеводородов, обладает хорошими проникающими свойствами, экономично расходуется. Однако несмотря на это, по многим характеристикам данный продукт уступает первым двум.

Фасовки
  • Аэрозольный баллон 650 мл

MANNOL Silicone Spray

MANNOL Silicone Spray

Силиконовая смазка с изоляционными, антифрикционными и защитными свойствами.

Предназначена для обслуживания пар металл-пластмасса, подходит для смазывания направляющих и роликов ремней безопасности.

Аэрозольная смазка MANNOL Silicone Spray устраняет скрипы, предотвращает растрескивание и примерзание уплотнений, восстанавливает эластичность эластомеров.

Материал не содержит жиров и минеральных масел, на поверхностях он образует защитную пленку, обладающую пыле- и влагоотталкивающими свойствами.

По соотношению стоимости и набора свойств MANNOL Silicone Spray занимает только четвертое место.

Фасовки
  • Аэрозольный баллон 450 мл

RUNWAY Silicone Spray

RUNWAY Silicone Spray

Силиконовая смазка для защиты пластиковых и резиновых элементов автомобиля.

Материал применяется для устранения скрежета и шума тросика спидометра, ГРМ, ремней вентилятора, предотвращения обледенения замков и уплотнений. Кроме того, он может использоваться для защиты электроконтактов и аккумуляторных клемм от коррозии и окисления.

Смазка RUNWAY образует на поверхностях защитный слой, обладающий антистатическими и водоотталкивающими свойствами.

По характеристикам данный продукт несколько хуже вышепредставленных, а по стоимости сопоставим с предыдущей смазкой.

Фасовки
  • Аэрозольный баллон 400 мл

DAYTONA Силиконовая смазка

DAYTONA Силиконовая смазка

Силиконовая смазка для защиты резиновых и пластиковых поверхностей.

Данный материал предназначен для применения в подвижных узлах с парами трения металл-пластик, металл-резина. Он восстанавливает эластичность эластомеров, в зимнее время года может использоваться в качестве консервационного состава, подходит для электрических контактов.

Смазка DAYTONA вытесняет влагу, защищает поверхности от окисления и коррозии, не оставляет жирных следов.

По соотношению цены и объема смазка DAYTONA проигрывает остальным материалам – при том, что ее характеристики достаточно стандартны.

Фасовки
  • Аэрозольный баллон 335 мл

SILICOT rezin

SILICOT rezin

Используется для обслуживания резиновых уплотнителей дверей автомобиля, ПВХ-окон, манжет холодильников и стиральных машин, спортивного инвентаря.

Смазка защищает уплотнения от примерзания, предотвращает их разрушение. Из плюсов стоит отметить фасовку-аппликатор, которая обеспечивает чистоту и точечность нанесения средства. Однако из-за этого у смазки достаточно большой расход, так как часть материала остается в губке.

Читайте также:  Как сделать пеногенератор – Пеногенератор своими руками для бесконтактной автомойки из опрыскивателя жук или спарк, огнетушителя, канистры и газового баллона

Кроме того, данная смазка, в отличие от вышеперечисленных, сильно собирает пыль. А стоимость 30 мл материала достаточно высока.

Фасовки
  • Флакон 30 мл

Для чего нужны силиконовые смазки?

Силиконовые смазки выполняют четыре основных функции:

  • Смазывание: в результате уплотнения лучше прилегают к поверхностям и лучше от них отлипают
  • Защита: ресурс уплотнений увеличивается
  • Изоляция: обеспечивается защита уплотнений от воздействия воды, пыли и т.п., а также пробоев электрического тока
  • Восстановление: обеспечивается эластичность и упругость уплотнителей, восстанавливается их внешний вид и функциональность

Силиконовые составы могут выпускаться в жидком виде (масла), пластичной форме (смазки и пасты) и аэрозольном исполнении.

Пластичные смазки не такие густые, как пасты, поэтому их проще использовать для обслуживания резиновых уплотнений. Такие материалы наносятся на поверхности толстым слоем и распределяются при помощи ветоши.

Пасты наименее универсальны. Из-за очень густой консистенции их сложно наносить в труднодоступные места. Однако по эффективности они превосходят другие материалы за счет содержания твердых смазочных веществ.

Аэрозоли – самая популярная разновидность силиконовых смазок. Их удобно применять и дозировать, но при нанесении следует соблюдать аккуратность, так как из-за высокого давления в баллоне смазка разбрызгивается и может попасть на поверхности, обрабатывать которые не планировалось.

Силиконовые масла не загрязняют поверхности и проникают в труднодоступные места. Однако для их нанесения необходимо использовать аппликаторы (кисть, ветошь или губку), а сам процесс смазывания занимает достаточно много времени.

Где используются силиконовые смазки?

Силиконовые смазки универсальны, область их применения не ограничивается уплотнителями.

В промышленности такие материалы используются для обслуживания конвейерных лент, пневматического оборудования, направляющих и подшипников, рабочего инструмента, запаечных губок и ножей, фильер, матриц, пресс-форм и т.д.

Материалы на основе силикона позволяют защищать поверхности от сварочных брызг и искр.

В быту силиконовые смазки широко применяются в спортивных тренажерах, рыболовных катушках, миксерах, машинках для стрижки, электробритвах, кофемашинах и другой мелкой бытовой технике. Они подходят для мебельной и оконной фурнитуры, дверных замков и петель.

Наибольшую популярность силиконовые смазки получили в автомобильной сфере. Их используют для пластиковых элементов автомобиля, колесных шин при подготовке к хранению, петель шарниров, замков, деталей дисковых тормозных систем, направляющих люков, кресел и стеклоподъемников, управляющих тросов, высоковольтных проводов с целью увеличения уровня электроизоляции, патрубков, втулок, подушек двигателя и т.д.

Силиконовые смазки могут применяться в парах трения пластмасса-пластмасса, эластомер-эластомер, металл-пластмасса, металл-резина, металл-метал.

Основные достоинства силиконовых смазок

Силиконовые смазки обладают:

  • Высокой адгезией к различным основаниям
  • Совместимостью с эластомерами и пластмассами
  • Инертностью к лакам, краскам и другим покрытиям
  • Биологической инертностью
  • Широким диапазон рабочих температур (средние значения от -50 до +200 °C)
  • Антифрикционными свойствами
  • Хорошей теплопередающей способностью
  • Диэлектрическими и антистатическими свойствами
  • Устойчивостью к воздействию слабых растворов кислот и щелочей
  • Несмываемостью водой
  • Эластичностью
  • Негорючестью
  • Длительным сроком службы
  • Отсутствием запаха, вкуса и цвета

Силиконовые смазки и компаунды для резиновых уплотнителей

Резиновые уплотнители — неотъемлемая часть техники, способствующая герметизации узлов оборудования, изоляции пространства, снижению вибраций. Сопряжение деталей трубопроводной арматуры не обходится без использования уплотнителей. Они не позволяют попадать частицам пыли, грязи, воздуха и влаги извне, а также препятствуют проникновению внутреннего потока наружу. Под воздействием агрессивной среды, влаги, высокой температуры, уплотнители быстро приходят в негодность. Единственный способ избежать частого ремонта и смены запчастей — обрабатывать резиновые уплотнители силиконовыми смазками и компаундами.

Виды уплотнителей

Подобрать оптимальный вид смазки можно учитывая условия эксплуатации уплотнителей. Последние могут предназначаться для:

  • уплотнения неподвижных соединений узлов промышленного оборудования;
  • уплотнения вращающихся элементов;
  • прокладки между поверхностями, связанными возвратно-поступательными движениями.

В неподвижных деталях прокладка выступает в качестве герметика, а в движущихся — должна предотвращать износ, возникающий вследствие трения.

Уплотнители должны быть эластичными, легко принимать форму сопрягаемых деталей, поэтому они изготавливаются из мягких эластомеров. Под влиянием внешних факторов эластичные элементы начинают разбухать или крошиться, отвердевать, прекращая выполнять основные функции. Обработанный смазочным материалом уплотнитель снизит нагрев запчастей, предотвратит коррозию, защитит от воздействия перепадов температуры. Благодаря смазке резина не потеряет уплотнительных качеств: не разбухнет, не деформируется и не растрескается.

Смазки для уплотнителей из резины

В промышленности наиболее распространено использование консистентных смазок. Они изготавливаются на основе масел, а в качестве дополнительных компонентов используются загустители, присадки, усиливающие положительные свойства базового состава.

Наиболее «бюджетными» являются смазки на основе минеральных масел. Больший выбор термостойких и механически стабильных смазок имеется среди составов на синтетической основе. Среди указанных видов трудно найти смазку, идеально сочетающуюся с поверхностями металлов и эластомерами одновременно, поэтому были разработаны совершенно новые по составу «силиконовые» смазки, которые почти на 100% состоят из силикона.

Свойства силиконовых смазок

Защиту резиновых уплотнителей от износа и порчи обеспечивают следующие свойства силиконовых смазок и компаундов:

  • совместимость с большинством пластмасс и эластомеров;
  • высокие антифрикционные показатели;
  • способность теплопередачи;
  • выполнение функций диэлектрика;
  • антистатические свойства;
  • стойкость к воздействию химически агрессивной среды;
  • противостояние воздействию влаги;
  • термостойкость (рабочий диапазон температур в среднем составляет -50…+200°С);
  • высокая адгезия;
  • неактивность в отношении лаков, красок;
  • долговечность сохранения состояния стабильности;
  • отсутствие резкого запаха, цвета.
Читайте также:  Автомобильный компрессор для подкачки шин: какой лучше и как выбрать

Силиконовые смазки и компаунды подходят для поверхностей пар трения металлов, пластмасс, резиновых изделий и эластомеров с металлами и прочими поверхностями.

Особенности использования смазок в зависимости от условий эксплуатации

Сопряженные поверхности могут находиться в статичном состоянии или в движении. Со временем покрытия изнашиваются. Характер повреждений во многом зависит от того, насколько плотно прилегают уплотнители к деталям, взаимодействует ли базовый материал смазки с металлическими поверхностями узлов оборудования.

Смазки для уплотнителей неподвижных деталей

В узлах сопряжения статичных деталей уплотнители нужны для герметизации, защиты от внешних воздействий и вибрации. В неподвижных узлах используются фланцевые прокладки, которые делят на 2 основные группы: эластичные (графитовые, резиновые) и не эластичные. Резиновые «прослойки» берут удар на себя, но, в свою очередь, также нуждаются в защите.

Без смазки уплотнители могут нанести больше вреда, нежели пользы. Они размягчаются, деформируются, сцепляются с поверхностью металлов и пластмасс, и при демонтаже оборудования еще более способствуют повреждению поверхностей узлов. Силиконовые компаунды служат незаменимой защитой для уплотнителей статичных поверхностей.

Смазки для уплотнителей механизмов с возвратно-поступательными движениями

Если для легкости движения поршня применяется газово-масляная смесь, нет необходимости в установке уплотнителя. Однако большинство современного насосного оборудования работает под давлением чистого воздуха. В таких механизмах установка уплотнителей является обоснованной и необходимой мерой, однако без смазки резина прилипает к металлу, вдавливается в стыки и зазоры. В итоге уплотнитель быстро приходит в негодность: разрывается, деформируется, застревает в зазорах.

В возвратно-поступательных движущихся механизмах, работающих при экстремально низких или высоких температурах, уплотнители очень быстро теряют эластичность. Переставая выполнять функцию герметика, уплотнители допускают утечку рабочей среды. Применяющиеся в таких условиях прокладки необходимо обрабатывать компаундами, стойкими к механическим воздействиям (истиранию), высоким температурам.

Смазки для уплотнителей механизмов с вращательными движениями

Трение, возникающее между взаимовращающимися деталями, способствует выделению большого количества тепла. Температура пагубно сказывается на износостойкости резины, она истирается, обугливается, мелкие частицы становятся катализатором износа поверхности деталей. Обработав уплотнитель антифрикционной силиконовой смазкой с высоким рабочим диапазоном температур, можно надолго защитить механизмы от истирания.

Защита уплотнителей силиконовыми смазками и компаундами

Силиконовые смазки и компаунды — изобретение компании Dow Corning. Основа состава — силиконовое масло. Базовое вещество превосходит рабочие параметры минеральных масел: не пенится при вращении, препятствует перегреву деталей благодаря теплопроводности, защищает от влаги.

В силиконовую массу добавляют наполнители:

  • кремнезем — обладает термостойкостью и заполняет малейшие неровности;
  • оксиды металлов — повышают стойкость к механическому износу;
  • политетрафторэтилен — термостойкий компонент, улучшающий термостойкость и изменяющий консистенцию состава.

Силиконовые смазки противостоят температурам до 204°С. Степень вязкости большинства из них — 2 (показатель NLGI). Это полутвердые и мягкие составы, которые легко наносятся, не стекают при повышении температуры, обладают низкой токсичностью. Большинство силиконовых составов имеет пищевые допуски.

Прозрачные и вязкие смазки и компаунды могут наноситься на уплотнители любого цвета, сохраняя эстетически привлекательный вид оборудования.

Смазки для уплотнителей выпускаются не только в виде пластичной массы, но и в форме аэрозолей, паст.

Топ 5 силиконовых смазок для резиновых уплотнителей

Компания Dow Corning является лидером по производству силиконовых смазок и компаундов. Многолетний опыт работ позволил довести качество продукции до совершенства, и сейчас смазки Dow Corning можно приобрести под товарными марками MOLYKOTE и DOWSIL. От зарубежных конкурентов не отстает компания «Эффективный элемент», который также применяет силиконовое масло для изготовления высококачественных смазок.

Molykote 111

Компаунд Molykote 111 изготовлен на основе метилсиликонового масла, в качестве добавок имеет неорганические соединения и присадки. Состав находит применение в узлах производственного оборудования. Им обрабатывают уплотнители фланцев, запорной арматуры, систем водонагревательного оборудования и вентиляции, сепараторов, разливного оборудования, гомогенизаторов, системы газоснабжения. Molykote 111 также можно использовать в вакуумных системах.

Смазка защищает резину уплотнителей от деформации и разрушений, отлично совмещается с большинством пластмасс и эластомеров.

Рабочая температура компаунда составляет -40…+204°С, показатель пенетрации по NLGI равен 2…3. Густой вязкий компаунд не стекает при обработке уплотнителей, не имеет температуры плавления. Состав безопасен для человека и может использоваться на предприятиях производства продуктов питания.

EFELE SG-393

Резиновые уплотнители статичных узлов можно обрабатывать смазкой EFELE SG-393. Она изготовлена на основе силиконового масла, в качестве загустителя использован политетрафторэтилен. EFELE SG-393 совместима с большинством пластмасс и эластомеров, устойчива к вымыванию, выполняет функции разделителя.

С EFELE SG-393 можно забыть о проблемах сложного демонтажа оборудования, вымывания и необходимости частого смазывания уплотнителей.

Состав имеет пищевой допуск и может использоваться в системах водоподачи, узлах пищевого оборудования, газовой арматуре, трубопроводной арматуре.

Читайте также:  Купить новый Chevrolet Orlando 2020 у официального дилера г. Москва

EFELE SG-393 имеет широкий диапазон рабочих температур (-40…+160°С), класс NLGI соответствует 3 уровню, водостойкость при воздействии воды температурой 90°С равна 3ч.

Компаунд Dow Corning 7

Силиконовый компаунд Dow Corning 7 обладает свойствами разделителя. Он предотвращает склеивание резиновых уплотнителей с поверхностью деталей, используется в качестве разделителя в термопластавтоматах, системах водоподготовки.

Компаунд Dow Corning 7 работоспособен во влажной среде, устойчив к агрессивным химическим соединениям.

Состав совместим с пластмассами и эластомерами, поэтому используется для защиты уплотнителей из резины.

Диапазон рабочих температур компаунда Dow Corning 7 составляет -40…+204°С. Показатель NLGI равен 1, то есть смазка очень пластичная, мягкая, легко наносится, но при этом под воздействием тепла не плавится и не растекается.

Molykote 3452

При условии воздействия химически агрессивной среды используется Molykote 3452. Смазка изготовлена на основе фторсиликонового масла с добавлением политетрафторэтилена. Состав отличается повышенной термостабильностью и не меняет свойств при температуре -31…+232°С. Класс консистенции по NLGI равен 3. Плотная смазка гарантирует бесперебойную работу взаимовращающихся элементов в вакууме, предотвращает прилипание, не разрушается в условиях повышенной влажности.

Смазка работает как при низкой (-40°С), так и высокой (до +204°С) температуре. Она достаточно мягкая (класс консистенции NLGI равен 1), обеспечивает безупречное скольжение, но при этом не стекает. Температура плавления Molykote 3452 отсутствует.

Molykote 55 O-Ring (55 M)

Настоящая находка для газовой, нефтяной, химической, полимерной промышленности — силиконовая смазка с добавлением литиевого мыла. Составом обрабатывают резиновые уплотнители, детали трубопроводной арматуры, пневмоприводы инструментов, теплообменники, насосы. Покрытие проявляет свойства: морозостойкость, водостойкость, антикоррозионные качества.

Смазка работает при температуре -65…+175°С, класс консистенции NLGI равен 2.

Силиконовые составы позволяют улучшить герметизирующие свойства уплотнителей, повысить их сопротивляемость неблагоприятным факторам и продлить срок службы оборудования.

Коробки передач DSG 6 и 7 – их устройство, ресурс и принцип работы на моделях марки Skoda

Коробка DSG – это автоматическая роботизированная трансмиссия для переключения передач, которую использует не только автомобильная марка Skoda на своих автомобилях, а в целом весь концерн Volkswagen Group. Чем она лучше обычного автомата, как работает, какую надежность и каков ресурс имеет? Многие задаются такими вопросами, когда сталкиваются с выбором автомобиля и в частности трансмиссии на неё. Давайте рассмотрим все по порядку.

Аббревиатура DSG на немецком языке расшифровывается как Direktschaltgetriebe (директшальтгетрибе) а на английском Direct Shift Gearbox. По- другому её еще называют преселективная.

Преимущества

Для улучшения комфорта при передвижениях инженеры любых концернов стараются разрабатывать все новые приспособления и устройства. Когда была придумана и выпущена первая коробка-автомат – это был грандиозный прорыв. Ведь механическое переключение требует дополнительных усилий при езде и работы двумя педалями: газ и сцепление, а тут нужно только давить на газ, либо же на тормоз.

Какими же преимуществами обладает DSG по сравнению с механикой или обычным автоматом:

самым главным является то, что при переключениях передач нет разрыва между ними и тем самым потери мощности двигателя (при переключениях на механике, мы выжимаем сцепление, передача тяги на колеса прекращается, и двигатель в эти моменты работает вхолостую) обеспечивая лучшую динамику разгона и экономичность двигателя;
эффективность использования топлива повышается до 10% в сравнении с механикой и простым автоматом;
возможность переключения передач как в авто- так и ручном режиме (что есть не на всех автоматах).
Как видно основных преимуществ два, но это позволило коробке переключения передач DSG стать очень популярной и со времени выпуска первой, а это было в 2003 году по нынешнее время их было выпущено более миллиона.

Устройство и принцип работы

По своей сути коробка передач DSG это механика, но переключение скоростей, как писалось выше, происходит без потери мощности. Основным отличием от любой другой коробки передач является наличие в DSG двух сцеплений. Принцип работы которых, заключается в том, что одно когда происходит переключение с одной передачи на другую, одно сцепление отключается а второе в тоже самое время включается. Таким образом, обеспечивается бесперебойная передача крутящего момента на колеса. Соответственно, получается, что первичных вала тоже два. Следует вывод, что DSG это не одна, а ДВЕ коробки, четных и нечетных передач, которые работают одновременно. Если Вы начинаете движение, включается сразу и первая, и вторая передача, только сцепление на второй разомкнуто. Когда приходит момент для переключения, сцепление первой размыкается, а второй в тот же момент замыкается. Тот же принцип работы происходит и далее.

Почему её называют роботизированной, ведь процесс смены передачи автоматизирован? Потому что МКП, в которых процесс смены передач происходит на авомате, а это и есть наша DSG, принято называть «роботами» дабы таким образом отличать от гидромеханических автоматов. Шестерни передач переключаются обыкновенными муфтами синхронизаторов, но их вилки приводятся в действие гидравлическими цилиндрами. Приводы сцеплений так же включаются и выключаются гидравликой, а всем этим процессом заведует блок под названием Мехатроник.

Читайте также:  Новый универсал Volvo V60 Cross Country 2020 AWD

Сам блок Мехатроник, являет собой скопление электронных и электрогидравлический компонентов, а так же датчиков всей системы управления коробки DSG. Принцип работы Мехатроника заключается в отслеживании показаний входных датчиков, которые следят за частотой вращения валов на входе и выходе коробки, давлением и температурой масла, и в каком положении находятся вилки переключения. На основании всего этого электронным блоком реализуется запрограммированный алгоритм действий по управлению электрогидравлическим.

Таким образом, как писалось выше, принцип работы робота DSG сводиться к последовательному включению передач на обоих первичных валах.

На текущий момент на автомобилях марки Шкода используют два вида преселективной коробки передач, это DSG 6 и DSG 7, шести- и семи-ступенчатая соответственно. DSG 6 была выпущена первой в далеком 2003 году, а DSG 7 вышла в свет в 2006.

Отличительной чертой DSG 6 (заводская маркировка VW 02Е) является «мокрое» сцепление – дисковые пакеты постоянно находятся и работают в масляной ванне, которая их смазывает и в тоже время охлаждает. Это сразу же положительно влияет на ресурс сцепления, и в целом всей коробки.

Следует отметить, что DSG 6 может переварить и обеспечить тягу до 325 ньютонов, поэтому её, как правило, используют на мощных и большого объема двигателях. Этот диапазон начинается от 1,4 литра и 140 лошадях и заканчивается на V-образных шестерках, объемом 3,2 литрах с 250 лошадями. Но как быть с бюджетными авто, зачем им такая тяжелая и мощная 6-и ступенчатая DSG 6, вес которой равняется 93-м килограммам. И тогда инженерами была придумана и сконструирована новая 7-и ступенчатая коробка – DSG 7.

Особенность, которой отличается 7-и ступенчатая DSG 7 от DSG 6 это «сухое» сцепление. DSG 7 (заводской номер VW 0АМ) была разработана специально для маломощных движков, крутящий момент которых не превышает 250 ньютонов. Если сравнить объем заправляемого масла, то 6-и ступенчатая требует не менее 6,5 литров, а DSG 7 обходиться 1,7 литра. Из преимуществ 7-и ступенчатой DSG можно отметить следующие:

вес равняется 70 кг;
почти в 4-е раза меньше используемого масла;
большая топливная экономичность двигателя (на 6,5% по версии европейского цикла езды), за счет отсутствия потребности в постоянной работе масляного насоса.
Поэтому 7-и ступенчатая коробка передач под названием DSG 7 очень хорошо стала использоваться в паре с менее мощными двигателями и её предел это такого плана как 1,4 TSI, мощь которого равна 122 л.с., ну или же 1,9 TDI, который наделен 105 лошадками.

Хоть и производитель гарантирует надежность DSG, все же некоторые проблемы в её эксплуатации встречаются. Что же это за проблемы, какого рода и как с ними бороться? Давайте сначала посмотрим, какие недостатки имеются, когда Вы покупаете автомобиль с трансмиссией DSG и влияет ли это на его надежность:

стоимость автомобиля гораздо выше, чем с простой механикой;
очень сложная конструкция трансмиссии не всегда позволяет её отремонтировать и очень часто приходится менять её целиком, что опять-таки не дешево;
ресурс DSG 7 и её составляющих гораздо ниже 6-и скоростной, хотя производитель гарантирует её срок службы на протяжении 300 тысяч км. (за это время считается что весь автомобиль изнашивается);
блок Мехатроник может выходить из строя от частых перепадов температур, а их колебание достигает от -30 зимой до +140 (температура масла в котором он расположен на 6-и скоростной DSG);
сам Мехатроник не поддается починке, только полная замена;
дорогая процедура замены масла на 6-и скоростной трансмиссии;
на семискоростной отмечается дергание при переключении передач с первой на вторую (этот дефект крайне редок, но все же присутствует);
чрезмерное перегревание, как следствие постоянной работы преселектора.
Вот собственно основные недостатки DSG, которые, по мнению некоторых, и подрывают общую надежность трансмиссии. Но такие случаи поломок редкое явление. Ничто не вечно и имеет право на износ. Точно так же требует регулярной замены сцепление в МКПП, которое можно стереть в один миг. Так что говорить о том что «робот» DSG плохой — не стоит.

Правильная эксплуатация и выводы

Многие задают вопрос: «Как правильно пользоваться, или эксплуатировать эту трансмиссию»? На него нет ответа, так как из всех действий, какие Вы можете совершить, это правильно выбрать подходящий под свой стиль езды режим с помощью селектора. Больше никакого контакта с трансмиссией Вы не имеете. Следите за её работой, она должна быть плавной, если появляются какого-либо рода шумы или подергивания, следует сразу же обратиться в сервис.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: